Linkbalk UK
R&D
Home
Bio-energie
Afval
Engineering
Biobased
Lucht
Lab
Klanten
Business
Milieu
Nieuws
Klanten
Kort nieuws
07-04-2017 - Ingenia, Attero en Eco-Makelaar met HAS in composiet van bermgras
07-03-2017 - Veel belangstelling voor SDE+
12-04-2016 - Opfriscursus Ingenia monsternemers succesvol
01-02-2016 - Ingenia Laboratory & Testing Services (ILTS)
27-10-2015 - Ook Vlaanderen verplicht energieaudits grote ondernemingen
01-10-2015 - Verplichte audit voor energie-efficiëntie grootbedrijf
15-07-2015 - 15 oktober: Helicon start pilot pyrolyse
18-06-2015 - Nieuwe pilotreactoren Ingenia
21-05-2015 - Upcycling Gemert bereikt hoogste punt
24-03-2015 - Bermgras kansrijk voor vergisters

Productie van biodiesel met enzymen

Door gebruik te maken van enzymen in plaats van het conventionele proces met de verestering met KOH of NaOH als katalysator wordt de opbrengst aan biodiesel hoger. Dit komt doordat er bij het proces geen glycerine ontstaat, maar een mono-glyceride ontstaat die dezelfde (brandstof)eigenschappen heeft als biodiesel, waardoor per definitie het rendement van het enzymatische biodiesel proces structureel hoger ligt.

FAME proces

tri-glycerides

+

katalysator
(NaOH of KOH)

+

methanol

pijl_rechts

3 methylesters

+

1 glycerine

 
Enzym proces

tri-glycerides

+

enzymen

+

methanol

pijl_rechts

2 methylesters

+

1 mono-glyceride

 
De productie van biodiesel door middel van enzymen biedt een aantal voordelen:

  • Ongeveer 15-20% meer biodieselproductie uit dezelfde hoeveelheid bio-olie
  • Er is sprake van een eenvoudiger en energie-efficiënter biodieselproductieproces
  • Ook bio-oliën van lagere kwaliteit (FFA en watergehalte) zijn toepasbaar
  • Er wordt geen moeilijk afzetbare glycerine gevormd
  • Het gevormde product bestaat voor tweederde uit gangbare ethyl/methylesters, tevens een monoglyceride waarvan de eigenschappen niet veel verschillen
  • Door de enzymatische katalyse is slechts een reactietemperatuur van 40 °C nodig
  • Er is ongeveer 33% minder methanol/ethanol nodig
  • Er is minder katalysator nodig, wat tevens leidt tot minder afval (zouten) in de gevormde biodiesel

UIt het praktische onderzoek dat Ingenia met de TU Eindhoven uitvoerde is duidelijk geworden dat dit proces economisch aantrekkelijk is en de commercialisatie van de technologie verder ontwikkelt kan worden.

enzymbiodiesel







 



R&D projecten
enzymbiodiesel - vierkant  Productie biodiesel
 met enzymen 
met
 minder grondstoffen
 en hogere opbrengst
>
ethanoluitsyngasvierkant Ethanol uit syngas
onderzocht met TU
Eindhoven en
Wageningen
>